螺旋板換熱器發(fā)生泄漏問題常見的三種原因

在設(shè)備的操作和維護(hù)期間，經(jīng)常遇到螺旋板換熱器泄漏。關(guān)于泄漏形式，主要有腐蝕漏水，磨損和漏電，靜密封泄漏。有技術(shù)上的問題，還有設(shè)備本身缺乏，以及施工習(xí)慣，質(zhì)量控制等方面的缺陷。下面就介紹一下安裝和維修質(zhì)量的控制來防止泄漏。

熱交換器芯泄漏

管道和管板連接焊接泄漏

    管束與管板之間的連接有三種方式：強(qiáng)度膨脹，強(qiáng)度焊接和膨脹焊接。強(qiáng)度膨脹，如無振動過大，溫度變化和應(yīng)力腐蝕，是理想的連接方式，但由于其工藝復(fù)雜，管束端面的質(zhì)量，硬度，管板加工精度，經(jīng)驗擴(kuò)大，所以大多數(shù)核心都是焊接的。但是缺乏的方式是：管和管板焊接的強(qiáng)度再次被焊接，容易發(fā)生焊接缺陷，所以新的生產(chǎn)中心在水壓試驗中的焊縫強(qiáng)度是常見的事情同時，只有焊芯的強(qiáng)度，管束和管孔之間的深而窄的間隙，間隙中的焊縫間隙有很大的焊接殘余應(yīng)力，并且間隙將積聚大量的Cl-，在氧氣不足的狀態(tài)下，容易產(chǎn)生縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕和腐蝕泄漏。

    解決這種腐蝕泄漏的方法是采用加強(qiáng)焊接強(qiáng)度焊接的方法，這可以降低管孔的加工精度，管束的表面質(zhì)量，硬度和膨脹經(jīng)驗管，消除間隙，從而消除間隙中的縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，后來更新，新型核心以焊接和膨脹的強(qiáng)度，從使用情況看運(yùn)行周期顯著改善。

腐蝕泄漏的主要原因

（1）管束質(zhì)量缺陷。管表面經(jīng)常存在一些缺陷，如沙眼小，皮膚重，凹陷，局部擦傷等，這些缺陷可導(dǎo)致腐蝕加強(qiáng)，易發(fā)生滲漏。在制造管束的過程中，管的表面質(zhì)量沒有足夠的重視，只要壓力不會在線上泄漏，實際上這些表面上的這些缺陷通常是根造成腐蝕損壞。

（2）擋板或支撐板的負(fù)面影響。主要是在管孔不適當(dāng)或與管板之間的中間相互擠壓管束。這樣擠壓部分的涂層就難以應(yīng)用，如果擋板或支撐板由于外部而相對于管束略微移位，則未受保護(hù)的部分被暴露以加速管束的腐蝕。容易污染，形成一個小停滯區(qū)域，導(dǎo)致縫隙腐蝕。管孔以外的銳角不被去除，管子會刮傷管束。另外，管孔不合適會造成管束振動的損壞。

（3）提升鋼絲繩上的管涂層破壞。在運(yùn)輸，安裝過程中，使用起重工具幾乎都是鋼絲繩，由于其硬度高，容易損壞管束的腐蝕，這將導(dǎo)致腐蝕。

螺旋板換熱器泄漏時，一般建議有資質(zhì)，經(jīng)驗豐富的師傅拆開進(jìn)行檢查維修，好能在時間聯(lián)系設(shè)備所出廠家的工程師，他們一般在解決這些類似問題的經(jīng)驗比較豐富，有了他們的意見，盡量減少由于不當(dāng)?shù)牟僮鲗υO(shè)備造成不可修復(fù)的損傷。